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提高片碱品质终浓缩器可靠换热注意要点分析
发布时间：2023-11-16 发布人：片碱
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高温熔融碱在通过终浓缩器的降膜管之后生成。采取措施提高终浓缩器的换热效率，不但可以提高终浓缩器底部的熔融碱温度、降低熔融碱含水量，还可以降低熔盐的实际操作温度，延长熔盐的使用时间，同时可降低燃气消耗，提高片碱装置的产能。今天厂家谈谈提高片碱品质终浓缩器可靠换热的注意要点。来看看吧
一﹑降膜管的成膜
一﹑降膜管的成膜
终浓缩器的降膜管中成膜不好会影响熔盐与碱液的换热，这种情况往往发生在开车初期，主要与糖加入量不合适、未掌握好进碱量与进碱速度有关。开车要较快地调整到最低负荷，不要长时间低于设计要求的最低流量，以免造成”干壁”或“偏流”。而且一旦成膜不好，短时间难以纠正，影响较长一段时间的片碱主含量。在提升负荷的过程中，终浓缩器底部碱液温度超过400℃并有上升趋势，就适当增加糖液加入量。温度低于398 ℃并有下降趋势，就适当减少糖液加人量，直至提高负荷到满足要求。待生产稳定后按指标加人糖液，并注意观察片碱颜色，发现异常及时处理。这样，提升负荷的整个过程中，降膜管中成膜总是更加趋于良好，为转入平稳运行创造条件。
二、燃烧炉的工况
二、燃烧炉的工况
要保证熔盐温度合理，必须保证燃烧炉在良好的工况下运行。如果运行中烟道气温度比开车初期升高了30 ℃以上，说明燃烧炉内部结垢严重，须进行清洗，用水冲洗较为有效。要冲洗掉盘管和炉壁之间，内盘管和外盘管之间的狭缝的沉积物。如果发现燃烧炉外部热辐射明显高于开车初期，说明内部耐火衬里有脱落或裂缝，要进入内部仔细检查支撑环、炉盖和炉底的耐火衬里。小于10 mm的裂缝可以用耐火毡填充，然后表面涂上黏合剂；大于10mm的裂缝须开V型槽，然后用耐火衬里材料修复。清洗和耐火衬里修复之后，要手动控制燃烧炉运行，很缓慢地提高温度进行烘干，直到烟道气没有油烟散发，烘干即完成。根据结垢情况，一般2~3年需清理1次。
燃气能否充分燃烧，与喷嘴是否清洁、空气与燃气配比是否合适有关。如果燃烧炉内的盘管外壁有斑点，极有可能是燃烧不好造成；如果是喷嘴不干净，应找机会清洗喷嘴。在运行过程中，如果火焰不长，形状不好，说明燃烧不充分，要调整助燃空气和燃气的比例(通过调整旋转螺栓来达到)，调整之后一般要进行废气检测。要定时清洗燃气过滤器和燃气管道，避免结垢增大阻力，影响燃烧。
三、糖的加入量
作为氯酸钠的还原剂，糖的加入量直接决定镍材质的腐蚀程度和设备管道的寿命，影响成品片碱的 NaOH含量，也一定程度影响Na2CO3、NaCl、镍等杂质含量。如果加入量小，不能很好地去除NaClO3，会对设备和管道造成大的腐蚀，也可能导致“绿碱”的产生；如果加入量大，糖与氯酸盐反应产生的大量CO2。会在终浓缩器降膜管形成“泡沫”，影响管内成膜，熔盐和碱膜不可靠热交换，导致终浓缩器底部碱液温度下降。过多的CO2引起剧烈的鼓泡液膜，造成二次蒸汽对碱的夹带，使碱液脱离壁面吹散到中心易被二次蒸汽带走，在二次蒸汽含碱严重和大气流状况下，镍丝网捕集器会出现“短路”现象，导致二次蒸汽冷凝水带碱量显著增大。糖加入量过多也会导致“红碱”的产生。一直把片碱中镍质量分数控制在3.5 ×10-6左右(设计指标为低于5×10-6)，在满足这一指标的情况下把实际加糖量控制为最大加糖量的60% ~70% ，终浓缩器底部熔融碱的温度保持400℃左右。加糖量很好地平衡了保护设备和提高片碱品质两者的需要。
应警惕蔗糖品质对片碱的影啊。曾发生一次片碱主含量下降的事故，经多方查找原内，取后发现是糖中杂质太多造成的，通过更换庶糖供应商，问题立即得到解决。
四、熔盐温度控制
要提高终浓缩器底部熔融碱液温度，可以通过提高熔盐的实际控制温度来实现。需要指出的是，装置满负荷生产时，燃烧炉并没有太大的余量，燃气流量往往在极限流量徘徊，这时提高熔盐的实际温度是困难的。并且，一些资料表明熔盐HTS在427℃以上变质明显加快。如果片面地为提高产品品质而不考虑熔盐的使用寿命，也得不偿失，且更换熔盐风险极高。考虑到熔盐实际温度在设定的温度上下波动，把熔盐温度设定在426℃以下是合适的。
